Tin tức

Khi xây dựng đô thị, tháo dỡ xe, bảo trì công nghiệp và đổi mới cơ sở hạ tầng tiếp tục trên các thị trường châu Phi, các bãi phế liệu đang nhận được một loạt các vật liệu sắt.

Nhiều doanh nghiệp tái chế truyền thống dựa vào việc phân loại bằng tay, cắt khí và thiết bị cắt lông cơ bản.rác máy móc và kim loại nhẹ đến cùng một sân, các phương pháp truyền thống có thể gặp khó khăn trong việc kiểm soát sản lượng, vận chuyển và chi phí lao động.

Đây là một lý do tại sao nhiều nhà chế biến phế liệu châu Phi đang đánh giá các máy cắt bọc bằng thủy lực kết hợp các chức năng nén, nén và cắt bớt trong một hệ thống.

Khách hàng không chỉ lựa chọn các máy này chỉ vì lực thủy lực cao hơn. họ đang tìm kiếm các giải pháp thực tế cho một số vấn đề vận hành ảnh hưởng đến lợi nhuận của một bãi phế liệu.

Nhiều bãi phế liệu hoạt động gần các thành phố, khu công nghiệp hoặc cảng, nơi có đất và phương tiện có thể hạn chế khả năng lưu trữ.

Phế liệu thép chưa chế biến có hình dạng bất thường.Một sân có thể xuất hiện đầy đủ trong khi mật độ kim loại thực tế vẫn thấp.

Điều này tạo ra những khó khăn ngay lập tức:

• Các giao hàng mới không có đủ không gian xả;
• Các loại phế liệu khác nhau trở nên khó tách biệt;
• Động cơ cẩu và xe tải mất quyền truy cập hoạt động;
• Vật liệu phải được vận chuyển thường xuyên hơn;
• Quản lý sân trở nên khó khăn hơn trong thời kỳ mưa.

Một máy cắt nhựa thủy lực có thể nén phế liệu lỏng lẻo trước khi tạo ra một bale hoặc cắt vật liệu nén thành các phần ngắn hơn.

Các phế liệu chế biến chiếm ít không gian hơn và có thể được xếp chồng lên một cách có tổ chức hơn.sự cải thiện này trong việc sử dụng không gian có thể có giá trị hơn đơn giản là tăng tốc độ máy.

Giao thông phế liệu là một chi phí hoạt động lớn trong nhiều thị trường tái chế ở châu Phi.

Vật liệu có thể cần phải di chuyển từ một sân nội địa đến một nhà máy thép, cảng hoặc trung tâm thu gom lớn hơn.

Thép kim loại và thép cấu trúc dài cũng có thể mở rộng ra ngoài thân xe, làm cho việc tải, bảo mật và che phủ trở nên khó khăn hơn.

Phế liệu đúc hoặc cắt có thể cải thiện:

• Trọng lượng thực tế cho mỗi xe tải;
• Sử dụng khối lượng xe tải có sẵn;
• Hiệu quả tải và thả;
• Vật liệu an toàn và phủ;
• Chi phí vận chuyển mỗi tấn;
• Kiểm soát sự mất mát vật liệu trong vận chuyển đường dài.

Do đó, giá trị của máy có thể được phản ánh không chỉ trong tấn chế biến mỗi giờ, mà còn trong số lượng di chuyển xe tải tránh mỗi tháng.

Nhiều xưởng phế liệu vẫn sử dụng cắt bốc lửa bằng tay để giảm kích thước của thanh thép, cấu trúc thép, khung máy móc và các phân khúc nặng.

Việc cắt khí là linh hoạt, nhưng hoạt động liên tục với khối lượng lớn có thể tạo ra chi phí đáng kể:

• Tiêu thụ oxy và khí đốt;
• Mức lương của các nhà điều hành có tay nghề;
• Rủi ro cháy và nhiệt độ cao;
• Khói và chất lượng không khí kém;
• Tăng năng suất thấp hơn khi mưa hoặc gió mạnh;
• Khả năng đầu ra khác nhau tùy theo người vận hành và ca chuyển;
• Kế hoạch sản xuất dài hạn khó khăn.

Một máy cắt baler thủy lực thực hiện cắt thủy lực lạnh và không yêu cầu oxy và khí nhiên liệu cho mỗi chu kỳ cắt.

Đối với thép thép, thép cấu trúc và phế liệu tấm thông thường trong công suất danh tính của máy, cắt cơ có thể cung cấp nhịp độ sản xuất ổn định hơn.

Thiết bị thủy lực sẽ không thay thế mọi công việc cắt khí. Vật liệu quá lớn, cực kỳ dày hoặc có độ bền cao vẫn có thể cần chuẩn bị.nó có thể giảm sự phụ thuộc vào cắt bốc lửa bằng tay cho phế liệu thông thường tạo thành một phần lớn khối lượng sân hàng ngày.

Các bãi phế liệu châu Phi thường nhận vật liệu từ một số nguồn:

• Đường sắt xây dựng;
• Xe hơi và xe thương mại;
• Máy nông nghiệp;
• Bảng thép và các sản phẩm cắt giảm;
• Vỏ của các thiết bị gia dụng;
• Các đường ống, góc, kênh và chùm I;
• Khung máy;
• Phế liệu cảng và sửa chữa tàu.

Một máy cuộn thông thường có thể phải vật lộn với các phần thép và cấu trúc dài. Một máy cắt độc lập có thể cắt vật liệu dài nhưng không thể làm dày đặc mảnh giấy nhẹ.

Một máy cắt baler thủy lực kết hợp cả hai chức năng.

Các mảnh vỡ nhẹ có thể được nén thành các thùng vận chuyển. Vật liệu cấu trúc dài có thể được nén và ổn định trước khi cắt.Phế liệu hỗn hợp có thể được giảm bên trong hộp tải trước khi nó đạt đến khu vực cắt.

Sự linh hoạt này đặc biệt hữu ích cho các bãi tàu nơi vật liệu nhập khẩu thay đổi từ ngày này sang ngày khác.

Các nhà máy thép và nhà đúc đánh giá nhiều hơn so với trọng lượng phế liệu và giá cả. Họ cũng có thể xem xét kích thước, mật độ, ô nhiễm và dễ xử lý.

Đường sắt và các phần cấu trúc dài có thể khó nạp vào lò. Phế liệu nhẹ lỏng chiếm khối lượng nắm bắt quá nhiều và có thể phân tán trong quá trình vận chuyển và nạp.

Một máy cắt baler thủy lực giúp các nhà thầu cung cấp các sản phẩm nhất quán hơn, bao gồm:

• Vải thép hình chữ nhật;
• Phế liệu nén phù hợp với việc xử lý nắm bắt;
• Phế liệu cắt với chiều dài được kiểm soát hơn;
• Chăn nuôi lò dày đặc dễ lưu trữ hơn.

Khi nhà máy hạ lưu chấp nhận phế liệu chế biến có kích thước thường xuyên, công ty tái chế có thể dễ dàng xây dựng mối quan hệ cung cấp ổn định hơn.

Tuy nhiên, chế biến cơ khí không tự động cải thiện chất lượng phế liệu.Phân loại và kiểm soát chất lượng vẫn rất quan trọng.

Khi một sân vận động phụ thuộc nhiều vào cắt khí và sắp xếp bằng tay, sản xuất có thể thay đổi theo khả năng sử dụng lao động, thời tiết, trình độ kỹ năng và mệt mỏi của người vận hành.

Máy cắt baler thủy lực thực hiện nén, đẩy và cắt qua một hệ thống thủy lực và trình tự hoạt động được kiểm soát. Điều này có thể làm cho đầu ra dễ đoán hơn.

Nhà máy có thể tổ chức sản xuất xung quanh:

• Các ca xử lý cố định;
• Chuẩn bị trước khi tải theo kế hoạch;
• Xử lý riêng biệt cho các loại phế liệu khác nhau;
• Nạp liên tục bằng cần cẩu;
• Các yêu cầu của thép xưởng.

Việc chế biến cơ khí cũng giúp dễ dàng ghi lại trọng tải hàng ngày, giờ hoạt động và tiêu thụ năng lượng, giúp quản lý tính toán chi phí thực tế mỗi tấn.

Các bãi phế liệu chứa vật liệu sắc nhọn, thiết bị nặng, phương tiện di chuyển, đống phế liệu cao và các hoạt động cắt bốc cháy.

Cơ khí hóa không thể loại bỏ tất cả các rủi ro an toàn, nhưng một máy cắt đúc thủy lực được cấu hình chính xác có thể giảm tiếp xúc trực tiếp bằng tay với phế liệu và giảm lượng cắt bốc lửa.

Tùy thuộc vào dự án, thiết bị có thể bao gồm:

• Một trạm điều khiển cục bộ hoặc điều khiển từ xa;
• Thiết bị dừng khẩn cấp;
• Vệ sinh an toàn;
• Bảo vệ quá tải thủy lực;
• Khóa điện;
• Cảnh báo hoạt động;
• Lôi trơn tập trung
• Điều khiển PLC và giám sát từ xa.

Sản xuất an toàn cũng phụ thuộc vào các khu vực hoạt động rõ ràng, đào tạo thích hợp, kiểm tra thường xuyên và cho ăn đúng cách.Người lao động không bao giờ nên vào khu vực máy nguy hiểm để loại bỏ vật liệu trong khi hệ thống vẫn hoạt động.

Máy cắt baler thủy lực thường được mô tả bằng lực danh nghĩa của chúng, nhưng lực chỉ là một yếu tố lựa chọn.

Trước khi mua, khách hàng châu Phi nên xác nhận:

• Số lượng phế liệu hàng ngày và hàng giờ;
• Các loại vật liệu chính;
• Chiều dài tối đa, độ dày và kích thước phần;
• Có cần chải hoàn thiện không;
• Kích thước nạp lò theo yêu cầu của người mua;
• Điện áp địa phương và công suất biến áp;
• Thiết bị cầm tay hoặc tải có sẵn;
• Nhiệt độ môi trường tối đa;
• Thời gian hoạt động hàng ngày;
• Các phụ tùng thay thế và khả năng phục vụ.

Một máy rất lớn có thể tạo ra đầu tư không cần thiết và chi phí điện khi vật liệu chính là phế liệu giấy nhẹ.Một máy với khả năng cắt không đủ có thể liên tục đấu tranh với thép cấu trúc nặng.

Việc lựa chọn nên dựa trên hình ảnh phế liệu thực tế, video, chất lượng vật liệu và kích thước tối đa, không chỉ dựa trên trọng tải hàng ngày.

Môi trường hoạt động khác nhau đáng kể trên khắp châu Phi. Nhiệt độ môi trường xung quanh cao, bụi và nguồn cung cấp điện không ổn định có thể ảnh hưởng đến độ tin cậy lâu dài của thiết bị.

Các trang web nhiệt độ cao đòi hỏi phải xem xét kỹ năng làm mát dầu thủy lực.nhưng hoạt động nặng liên tục có thể yêu cầu dung lượng làm mát bổ sung hoặc dung dịch làm mát bằng nước.

Máy thủy lực lớn đòi hỏi sức mạnh động cơ đáng kể. Khách hàng nên xác nhận điện áp, tần số, công suất biến áp, kích thước cáp và phương pháp khởi động động cơ.

Các tủ điều khiển, động cơ và các thành phần PLC phải được bảo vệ phù hợp cho trang web.

Lưỡi dao, niêm phong, bộ lọc và các thành phần thủy lực cần kiểm tra theo lịch trình.Máy nhập khẩu nên được cung cấp với một gói phụ tùng dự phòng ban đầu để giảm nguy cơ thời gian ngừng hoạt động dài do một thành phần nhỏ.

Một công ty tái chế có thể xây dựng trường hợp đầu tư của mình xung quanh năm lĩnh vực thực tế:

• Ít hơn các chuyến đi vận chuyển;
• Chi phí cắt giảm khí thấp hơn mỗi tấn;
• Giảm yêu cầu lưu trữ và thùng chứa;
• Số lượng xử lý hàng ngày hiệu quả cao hơn;
• Bán hàng phế liệu chuẩn bị ổn định hơn.

Lợi ích ròng hàng năm cũng nên khấu trừ:

• Điện;
• Dầu và bộ lọc thủy lực;
• Bảo trì và thay thế lưỡi dao;
• lao động của người vận hành;
• Dịch vụ thường xuyên;
• Chi phí xây dựng và lắp đặt;
• Thời gian bảo trì có thể.

Khi một máy chỉ hoạt động một thời gian ngắn mỗi ngày và chi phí lao động và vận chuyển địa phương thấp, lợi nhuận có thể lâu hơn.

Đối với một nhà máy có khối lượng nhập khẩu cao, khoảng cách vận chuyển dài và chi phí cắt bỏ ngọn lửa đáng kể, giá trị kết hợp có thể mạnh hơn nhiều.

Một bãi phế liệu ở một khu công nghiệp ở châu Phi thường xuyên nhận thùng thép, phế liệu máy móc và thùng thép.

Khi số lượng thu thập tăng lên, sân bị tắc nghẽn.

Công ty dựa vào phân loại bằng tay và cắt khí. Nó có thể xử lý một lượng nhất định mỗi ngày, nhưng một số vấn đề vẫn còn:

• Đường sắt dài chiếm không gian quá nhiều;
• Phế liệu chưa được chế biến tích lũy khi lao động cắt không có sẵn;
• Ngày tải cần cắt cấp bách vào phút cuối cùng;
• Trọng lượng của xe tải thay đổi đáng kể;
• Mưa làm giảm hiệu quả cắt ngoài trời;
• Nhà máy thép yêu cầu nguồn cung cấp lò ngắn hơn và thường xuyên hơn.

Ban đầu, ban quản lý đã xem xét việc thuê thêm công nhân khai thác khí đốt. Tuy nhiên, điều này chỉ giải quyết một phần vấn đề.

Sau khi xem xét quy trình, nhà máy đã chọn một máy cắt baler thủy lực và sử dụng cần cẩu cầm hiện có của nó để tải.

Phế liệu nhẹ được nén thành các nhựa, trong khi các thanh thép dài và các phần cấu trúc được chọn được nén và cắt.

Nhà máy giảm áp lực chế biến phút cuối trước khi vận chuyển và có thể chuẩn bị vật liệu theo lịch trình đặt hàng của nhà máy thép.

Lợi nhuận không đến từ một yếu tố duy nhất. Nó là kết quả của việc chuyển đổi không gian tốt hơn, tải xe tải, lập kế hoạch lao động và độ tin cậy giao hàng.

Hai mảnh thép có cùng kích thước có thể có độ bền rất khác nhau. thép nhẹ, thép xuôi, thép đường sắt và thép hợp kim không yêu cầu cùng một lực cắt.

Trước khi mua, khách hàng nên cung cấp:

• Các bức ảnh và video về phế liệu đại diện;
• Loại vật liệu và chất lượng;
• Chiều dài tối đa, độ dày và đường cắt;
• Số lượng các mảnh được cắt lại với nhau;
• Khối lượng xử lý hàng ngày;
• Chiều độ hoàn thiện yêu cầu;
• Thông tin điện và bố trí trang web.

Khi có thể, phế liệu thực tế nên được thử nghiệm hoặc so sánh với các video hoạt động của vật liệu tương tự.

Nhiều nhà thầu phế liệu châu Phi đang chọn máy cắt baler thủy lực vì họ cần các giải pháp thực tế cho không gian sân hạn chế, chi phí vận chuyển cao,đầu ra cắt thủ công không ổn định và kích thước nạp lò không nhất quán.

Đối với các doanh nghiệp xử lý vật liệu hỗn hợp và khối lượng phế liệu ngày càng tăng, kết hợp nén và cắt có thể giảm việc xử lý trung gian và chuyển đổi phế liệu lỏng lẻo thành các sản phẩm dễ lưu trữ hơn,vận chuyển và bán.

Quyết định đầu tư vẫn nên dựa trên phế liệu thực tế, khối lượng sản xuất, điều kiện điện, phương pháp cung cấp và nhu cầu hạ lưu.

Một cỗ máy phù hợp với hoạt động thực tế của khách hàng có giá trị hơn là chỉ đơn giản chọn động cơ có lực lượng cao nhất hoặc lớn nhất.